Riscaldatore a induzione: stai ancora utilizzando il riscaldatore a resistenza tradizionale?

Utilizzi ancora un riscaldatore a resistenza tradizionale? Conosci il riscaldatore a induzione? Perché non sceglierlo? Forse hai davvero bisogno di saperne di più sul riscaldatore a induzione.

Il riscaldatore è una parte importante dei macchinari e delle attrezzature per la plastica. Lo scopo del riscaldamento è sciogliere la plastica e formare l'embrione del materiale. Il tasso di plastificazione della plastica può essere aumentato mediante una temperatura adeguata. Nel perseguimento dell'elevata efficienza e del risparmio energetico nella società odierna, molti produttori di macchine per soffiaggio utilizzano ancora il metodo tradizionale di riscaldamento a resistenza.

Oggi Jiang Xin confronta i vantaggi e gli svantaggi di questi due metodi di riscaldamento.

Svantaggi del riscaldatore a resistenza tradizionale

 1. Grande perdita di calore: la modalità di riscaldamento tradizionale, è l'avvolgimento del filo di resistenza, il cerchio di riscaldamento su due lati interno ed esterno, l'interno (vicino alla parte del cilindro) del trasferimento di calore nel cilindro, all'esterno, la maggior parte del calore perso nell'aria, causando perdite dirette e sprechi di energia elettrica.

2. Aumento della temperatura ambientale: a causa della grande perdita di calore e dell'aumento della temperatura ambiente, alcune aziende devono utilizzare l'aria condizionata per ridurre la temperatura, con conseguente spreco secondario di energia.

3.Una grande quantità, una breve durata: manutenzione dovuta all'uso del riscaldamento del filo di resistenza, tubo di riscaldamento elettrico con temperatura di riscaldamento fino a 300 gradi, isteresi termica è maggiore, controllo della temperatura non accurato, il filo di resistenza è facile da bruciare a causa dell'elevata invecchiamento termico. La durata di una serpentina di riscaldamento elettrica comunemente usata è di circa sei mesi.

4. La durata è breve e la quantità di manutenzione è elevata. Grazie all'uso del riscaldamento a filo di resistenza, la sua temperatura di riscaldamento arriva fino a 300 gradi. È difficile controllare accuratamente la temperatura a causa del grande ritardo termico e il filo della resistenza è facile da bruciare a causa dell'invecchiamento ad alta temperatura. La durata delle serpentine di riscaldamento comunemente utilizzate è di circa sei mesi, quindi il carico di lavoro di manutenzione è relativamente elevato.

5. A causa dell'elevata temperatura nell'officina e dell'aumento della temperatura dell'olio della macchina, la durata del paraolio e della pompa dell'olio si riduce notevolmente e si verificano perdite di olio e instabilità della pressione.

Sebbene il riscaldamento a resistenza sia il modo più precoce e più semplice di riscaldamento. Tuttavia, con il miglioramento della tecnologia, anche la domanda di riscaldamento da parte delle persone diventa sempre più elevata. Oltre ad un buon effetto riscaldante, necessita anche di un sufficiente risparmio energetico e di protezione ambientale. Ovviamente le prestazioni del tradizionale riscaldatore a resistenza non sono adatte alle attuali esigenze tecniche.

Vantaggi del riscaldatore a induzione:

1. Lunga durata: il riscaldamento a induzione non genera calore a causa della bobina stessa e la durata è lunga. Non sono richiesti costi di manutenzione e sostituzione. La parte riscaldante adotta una struttura del cavo circolare, il cavo stesso non genera calore e può resistere a temperature elevate superiori a 500 ℃. La durata è fino a 10 anni, senza costi di manutenzione.

2. Sicuro e affidabile: la parete esterna del cilindro del materiale viene riscaldata dall'azione elettromagnetica ad alta frequenza e il calore è completamente utilizzato e praticamente non vi è alcuna perdita. Il calore si accumula nella parte interna del corpo scaldante e la temperatura superficiale della bobina elettromagnetica è leggermente superiore a quella della temperatura ambiente.

3. Alta efficienza e risparmio energetico: il metodo di riscaldamento interno, l'energia magnetica molecolare interna del corpo riscaldante a induzione diretta e il calore, l'avvio a caldo molto veloce e il tempo medio di preriscaldamento rispetto al cerchio della modalità di riscaldamento della resistenza si riduce di oltre il 60% e il l'efficienza termica può raggiungere oltre il 90%.

4. Non necessita di tutto il riscaldamento, ma è possibile scegliere il riscaldamento locale. Quindi la deformazione del pezzo è ridotta e il consumo energetico è ridotto.

5. Riscaldamento senza angolo morto, il corpo riscaldato viene riscaldato uniformemente e la bobina elettromagnetica può mantenersi fresca.

6. Controllo accurato della temperatura: la bobina stessa non si riscalda, la resistenza termica è piccola, l'inerzia termica è bassa, la temperatura delle pareti interne ed esterne del cilindro del materiale è costante e il controllo della temperatura è accurato e in tempo reale. Ovviamente migliorare la qualità del prodotto, alta efficienza produttiva.

7. Buon isolamento: la bobina elettromagnetica è avvolta con un cavo speciale speciale personalizzato per alta temperatura e alta tensione, con buone prestazioni di isolamento. Nessun contatto diretto con la parete esterna del serbatoio, nessuna perdita, guasto di cortocircuito, sicurezza.

8. La corsa stabile può soddisfare le esigenze lavorative a lungo termine.

9. Forte adattabilità, è adatto a lavorare in tutti i tipi di climi.

10. Anti-jamming, c'è solo una bobina elettromagnetica nell'apparecchiatura, quindi non ci sarà alcuna interferenza tra due o più linee magnetiche della bobina e il problema dell'alta potenza e della bassa efficienza causato dall'offset di potenza.

11. Migliorare l'ambiente di lavoro: non vi è alcuna perdita di calore e la temperatura superficiale dell'apparecchiatura può essere migliorata al tocco umano. Può migliorare l'ambiente di lavoro del sito di produzione, aumentare l'entusiasmo degli addetti alla produzione e ridurre i costi di ventilazione e raffreddamento in fabbrica in estate.

In generale, il riscaldatore a induzione presenta i vantaggi di risparmio energetico, alta efficienza, lunga durata, elevata precisione e altre buone prestazioni. In confronto, il riscaldatore a induzione è più adatto alla produzione. Oltre a migliorare l'efficienza produttiva, può farci risparmiare notevolmente sui costi di produzione, ampliando così le nostre entrate. L'attrezzatura meccanica in plastica adotta il riscaldatore a induzione Jiangxin come apparecchiatura di riscaldamento. Può risparmiare dal 40% al 50% di energia.

In che modo il riscaldatore a induzione consente di risparmiare il 30%-70% di energia sui macchinari per la plastica?

1. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore a induzione ha uno strato aggiuntivo di strato isolante e il tasso di utilizzo dell'energia termica aumenta.

2. Rispetto al riscaldamento a resistenza, il riscaldatore a induzione AGISCE direttamente sul riscaldamento del tubo del materiale, riducendo la perdita di calore dovuta al trasferimento di calore.

3. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore a induzione è più veloce di oltre un quarto, riducendo così il tempo di riscaldamento.

4. Rispetto al riscaldamento a resistenza, la velocità di riscaldamento del riscaldatore a induzione è elevata e l'efficienza produttiva è migliorata. Il motore è in uno stato saturo, il che riduce la perdita di potenza causata da potenza elevata e bassa domanda.

Quanto sopra è il tradizionale confronto tra i vantaggi e gli svantaggi del riscaldatore a resistenza e del riscaldatore a induzione, è chiaro?

Quindi, vuoi continuare a utilizzare i tradizionali riscaldatori a resistenza?

Domani, Jiang Xin continuerà a condividere con voi il riscaldamento a induzione, per favore aspettatelo con ansia.