Nei processi produttivi di estrusione di plastica, stampaggio a iniezione, pellettizzazione, ecc., il sistema di riscaldamento determina il consumo energetico dello stabilimento e la consistenza dei prodotti. Il tradizionale metodo di riscaldamento a resistenza presenta un lento trasferimento di calore, ampie fluttuazioni di temperatura ed è difficile controllare i punti caldi e freddi del contenitore della materia prima. Si verificano sempre colli di bottiglia nella velocità di produzione e nella stabilità del prodotto. D'altra parte, con l'avvento delle tecnologie moderne,induzioneGrazie ai riscaldatori è diventato possibile ottenere uniformità di temperatura, rapido aumento della temperatura ed efficienza nel risparmio energetico, rendendola una tecnologia chiave per la competitività della nuova generazione di macchine per la lavorazione della plastica.

In questo articolo analizzeremo approfonditamente il perchéinduzione Il riscaldamento ha un rapido aumento della temperatura, perché la differenza di temperatura è minima e perché consente un risparmio energetico. Chiariremo la logica tecnica alla base di questo processo, partendo dalla struttura progettuale e dal percorso di conduzione del calore.

1. Il motivo principale per cui induzioneil riscaldamento ha un rapido aumento della temperatura

Il filo di resistenza tradizionale attraversa il processo di riscaldamento della bobina, scambio di calore con il materiale grezzo e trasferimento di calore al materiale grezzo, quindi l'energia viene persa gradualmente. Al contrario,induzione Il riscaldamento genera calore direttamente all'interno del cilindro di materiale ferromagnetico, eliminando la necessità di un periodo di transizione calore-conduzione. Pertanto, la velocità di aumento della temperatura è elevata e il tasso di utilizzo dell'energia è elevato.

Il design chiave per un rapido aumento della temperatura:

Il campo magnetico agisce direttamente sulla parte interna del barile di materia prima metallica, riscaldandolo.

Il percorso di conversione dall'energia elettrica all'energia termica è breve ed efficiente.

Il calore si diffonde dall'interno verso l'esterno e raggiunge rapidamente la temperatura impostata.

Non è necessario un preriscaldamento prolungato, la risposta all'avvio è rapida e la perdita allo spegnimento è minima.

Per dirla in parole semplici:

Il metodo tradizionale "riscalda dall'esterno", mentre il riscaldamento elettromagnetico "genera calore dall'interno".

Un percorso più breve significa una velocità maggiore.

Secondo i dati di misurazione effettivi, nelle stesse condizioni, la velocità di aumento della temperatura del riscaldamento elettromagnetico aumenta del 40% - 200% e l'efficienza produttiva migliora significativamente.

2. Temperatura più uniforme e nessuna disomogeneità di temperatura

L'aspetto più temuto nel processo di fusione della plastica sono le fluttuazioni di temperatura. Grandi fluttuazioni possono causare i seguenti problemi:

La velocità di scarico del materiale diventa irregolare.

La gelificazione è incompleta e le particelle diventano non uniformi.

Le dimensioni del prodotto si deformano e la lucentezza si deteriora.

Il materiale carbonizzato aderisce, rendendo difficile la pulizia della macchina.

Poiché il riscaldamento elettromagnetico genera calore all'interno, la profondità di ricezione del calore nel cilindro di materiale grezzo diventa più uniforme. Combinando il tutto con il sistema di controllo della temperatura PID per ottenere un feedback immediato, la deviazione del controllo della temperatura può essere stabilizzata entro un intervallo di±1°C -±3°C. Al contrario, la fluttuazione del controllo della temperatura del filo di resistenza può solitamente raggiungere più di±5°C.

La fonte dell'uniformità della temperatura:

Il calore "genera simultaneamente " sull'intera parete del barile di materia prima e la distribuzione diventa più lineare.

Il controllo intelligente della temperatura PID regola la potenza di uscita in tempo reale.

Non si verifica surriscaldamento in aree piccole come nel riscaldamento lineare.

L'efficienza di conservazione del calore ad alte temperature è elevata e la perdita di calore è bassa.

La stabilità della temperatura implica stabilità del prodotto, stabilità del volume di produzione e riduzione degli sprechi, con conseguente aumento naturale dei profitti.

3. Scomposizione dettagliata della struttura di progettazione dei moderni riscaldatori elettromagnetici

Le elevate prestazioni derivano dalla combinazione di una struttura ragionevole e materiali di qualità. Un sistema di riscaldamento elettromagnetico maturo include generalmente i seguenti elementi:

1. Alimentazione inverter ad alta frequenza

Converte l'energia a frequenza commerciale in un campo magnetico ad alta frequenza e contribuisce a riscaldare in modo efficiente.

2. Alta efficienza induzione bobina

Viene avvolto attorno alla parte esterna del barile contenente la materia prima, con un campo magnetico concentrato, basse perdite e rapida generazione di calore.

3. Strato di conservazione del calore a livello nano

Può impedire la dispersione del calore verso l'esterno e migliorare il tasso di conservazione del calore da 2 a 4 volte.

4. Sistema di controllo intelligente della temperatura

Grazie al campionamento del segnale + algoritmo PID, regola dinamicamente l'uscita e corregge la differenza di temperatura in qualsiasi momento.

Ogni componente è un elemento indispensabile per la stabilità dell'efficienza energetica.

Grazie al design perfetto,induzione il riscaldamento non è solo rapido, ma è anche in grado di mantenere prestazioni stabili per un lungo periodo.

4. Risparmio energetico = profitto. Più rapida è la risposta termica, maggiore è il ricavo

Una risposta rapida della temperatura non è solo un indicatore tecnico, ma una vera e propria fonte di reddito:

Tempi di avviamento più brevi = sono possibili diverse ore di produzione aggiuntive al giorno.

Riduzione delle perdite di calore = possibile risparmio energetico dal 30% al 70% al mese.

Minore differenza di temperatura = minore tasso di prodotti difettosi e meno sprechi.

Maggiore velocità di recupero della temperatura durante il cambio dei materiali = tempi di fermo notevolmente più brevi.

Se una macchina produce 30 minuti in più al giorno, è possibile ottenere un volume di produzione aggiuntivo di 15 ore in un mese.

E questi volumi di produzione erano in origine una perdita di tempo.

Aggiornamento ainduzione riscaldare significa trasformare gli sprechi in profitto.

5. Quali aziende possono ottenere i maggiori vantaggi dopo l'aggiornamento?

Nelle seguenti situazioni, l'effetto dell'installazione aggiuntiva sarà più significativo del solito:

Funzionamento a lungo termine, produzione continua 24 ore su 24

Campi sensibili al controllo della temperatura, come imballaggi alimentari e prodotti trasparenti

I materiali si decompongono e carbonizzano facilmente, quindi è necessario un controllo stabile della temperatura

Le vecchie apparecchiature hanno un elevato consumo energetico e un lento aumento della temperatura

In particolare in settori quali l'estrusione e la pellettizzazione, il soffiaggio di pellicole, la filatura e lo stampaggio a iniezione, il periodo di ammortamento dell'investimento è solitamente di soli 3-8 mesi.

In poche parole:

Aumento rapido della temperatura + controllo della temperatura ad alta precisione + bassa perdita di calore

= Volume di produzione più elevato + costi più bassi + meno sprechi

Questo è il vero fascino del moderno design del riscaldamento elettromagnetico.