Aggiornamento di vecchie macchine per la plastica con riscaldamento a induzione: guida passo passo
Nell'industria di lavorazione della plastica, i sistemi di riscaldamento di un gran numero di vecchi estrusori, macchine per stampaggio a iniezione, macchine per soffiaggio e macchine per pellettizzazione ancora in funzione adottano generalmente le tradizionali serpentine di riscaldamento a filo resistivo, riscaldatori in alluminio pressofuso o serpentine di riscaldamento in ceramica. Sebbene la struttura sia semplice, l'elevato consumo energetico, il lento aumento di temperatura e le ampie fluttuazioni di temperatura rendono difficile soddisfare i moderni requisiti di produzione in termini di efficienza produttiva ed energetica.
COMEinduzione Con l'avanzare della tecnologia di riscaldamento, sempre più aziende scelgono di riadattare i vecchi macchinari per la plastica con dispositivi di riscaldamento elettromagnetici. Questo non solo consente un risparmio energetico del 30% - 70%, ma migliora anche significativamente il volume di produzione e la stabilità del prodotto. Questo articolo fornisce una guida completa e pratica alle procedure di retrofit per aiutare le fabbriche a completare rapidamente l'aggiornamento e il retrofit.
I. Perché aggiornare i vecchi macchinari con il riscaldamento elettromagnetico?
Prima di procedere al retrofit formale, comprendere il valore del retrofit aiuta le aziende a prendere decisioni rapide.
1. Notevole effetto di risparmio energetico
L'efficienza energetica del riscaldamento a resistenza tradizionale è di circa il 50% - 60%.
L'efficienza energetica del riscaldamento a induzione elettromagnetica può superare il 90% e il risparmio energetico è generalmente compreso tra il 30% e il 70%.
2. La velocità di aumento della temperatura aumenta di 2-3 volte
Induzione Il riscaldamento può riscaldare direttamente l'interno del cilindro di alimentazione in breve tempo, riducendo notevolmente il tempo di preriscaldamento all'avvio.
3. Temperatura più stabile
La precisione del controllo della temperatura è elevata, il materiale si fonde in modo più uniforme e la qualità del prodotto è più stabile.
4. Abbassare la temperatura del guscio esterno e la temperatura dell'ambiente di fabbrica
Dopo il retrofit, la temperatura superficiale del cilindro di alimentazione può essere ridotta da 120°Da C a 40°C - 60°C, e l'ambiente di lavoro è ovviamente migliorato.
5. Prolungare la durata della serpentina riscaldante e ridurre la manutenzione
ILinduzioneLa bobina non è a contatto con il cilindro di alimentazione e non si brucia ripetutamente come le tradizionali bobine di riscaldamento.
II. Preparazione e ispezione pre-retrofit
Prima di iniziare il progetto sono necessarie le seguenti ispezioni.
1. Confermare il numero di segmenti riscaldanti della macchina
Ad esempio, un estrusore ha generalmente da 4 a 8 segmenti e ogni segmento corrisponde a unoinduzione stufa.
2. Misurare il diametro e la lunghezza del cilindro di alimentazione
Selezionare una bobina e un materiale isolante di dimensioni sufficienti.
3. Confermare le condizioni di alimentazione
Se la tensione è trifase 380V (comune in Cina)
Se la potenza di ogni riscaldatore corrisponde alla capacità del quadro elettrico
È necessario garantire che il livello di sicurezza del cablaggio soddisfi gli standard industriali.
4. Mantenere il sistema di controllo della temperatura originale
Il retrofit delinduzione Il riscaldatore è generalmente compatibile con la tabella di controllo della temperatura originale. È sufficiente verificare quanto segue:
La termocoppia è normale.
Lo strumento di controllo della temperatura può emettere un segnale a relè.
5. Verificare se lo spazio in loco consente l'installazione
È necessario garantire quanto segue:
C'è spazio sufficiente per avvolgere la bobina.
Lo strato isolante può ricoprirlo completamente.
Il pannello di controllo e i cavi sono disposti in modo ragionevole.
III. Processo standard per l'adeguamento delle vecchie macchine per la plastica al riscaldamento elettromagnetico
Le seguenti procedure sono applicabili alle comuni macchine per la plastica, come estrusori, macchine per stampaggio a iniezione e linee di produzione per la pellettizzazione.
Procedura 1: rimuovere la vecchia serpentina di riscaldamento e il riscaldatore in alluminio pressofuso
Spegnere l'alimentazione e verificare la sicurezza.
Rimuovere la vecchia serpentina di riscaldamento, il filo di resistenza e la serpentina in ceramica.
Pulire la gomma residua, le macchie d'olio e la ruggine sulla superficie del cilindro di alimentazione.
Mantenere il sistema di controllo della temperatura e la termocoppia.
Procedura 2: Coprire con materiale isolante (20 - 30 mm)
Avvolgere uniformemente lo strato esterno del cilindro di alimentazione con:
Nano - cotone isolante
Strato di tessuto in fibra di vetro resistente alle alte temperature
Funzioni:
Previene la dispersione di calore.
Migliorare l'effetto di risparmio energetico.
Proteggere la bobina elettromagnetica dal contatto diretto con metalli ad alta temperatura.
Procedura 3: Avvolgere la bobina di riscaldamento elettromagnetica
Avvolgerlo professionalmente in base alla lunghezza e al diametro del cilindro di alimentazione:
La spaziatura delle bobine deve essere uniforme.
Le spire non devono sovrapporsi.
Le direzioni di avvolgimento devono essere coerenti.
La qualità dell'avvolgimento influisce direttamente sull'efficienza e sulla stabilità dell'induzione.
Procedura 4: Installare il regolatore di riscaldamento elettromagnetico
Solitamente ne viene installato uno per ogni segmento del cilindro di alimentazione.
Collegare all'alimentazione trifase.
Collegare l'estremità di controllo all'uscita della tabella di controllo della temperatura originale.
Collegare l'estremità di uscita della bobina.
Verificare la buona messa a terra.
Il controller ha generalmente le seguenti funzioni:
Protezione da sovracorrente
Protezione da sovratemperatura
Protezione da perdita di fase
Regolazione automatica della potenza
Procedura 5: Ispezione e regolazione generale
Le procedure di adeguamento sono le seguenti:
1. Verificare che tutti i terminali dei cavi siano fissati saldamente.
2. Verificare che la bobina sia completamente a contatto con lo strato isolante.
3. Impostare la temperatura della zona di temperatura corrispondente.
4. Verificare la velocità di aumento della temperatura con la macchina vuota.
5. Verificare la presenza di suoni anomali, surriscaldamento o allarmi.
6. Inserire i materiali e avviare l'operazione di prova.
Normalmente la temperatura del cilindro riscaldante può raggiungere il valore impostato in 10-15 minuti.
IV. Quali effetti pratici si possono ottenere dopo l'ammodernamento?
Le aziende sono particolarmente preoccupate per i seguenti aspetti:
1. Misurazione effettiva dei dati di risparmio energetico: risparmio energetico dal 30% al 70%
Per esempio:
Estrusore modello 75
Prima del retrofit: 210 kWh/giorno
Dopo l'ammodernamento: 125 kWh/giorno
Risparmia 85 kWh al giorno
Risparmia oltre $ 10.000 all'anno sui costi dell'elettricità (valore convertito)
2. La capacità produttiva è migliorata di circa il 10% - 20%
La temperatura aumenta rapidamente, il controllo della temperatura è stabile e la vite si plastifica più completamente.
3. Il costo di manutenzione è notevolmente ridotto
La durata della bobina elettromagnetica è più di 2-3 volte superiore a quella della bobina di riscaldamento tradizionale.
4. La temperatura di fabbrica viene ridotta di circa 10°C - 20°C
L'ambiente di lavoro dei dipendenti è migliorato.
V. Conclusione: La soluzione ottimale per il risparmio energetico nell'ammodernamento delle vecchie macchine per la plastica
Induzione L'ammodernamento del riscaldamento è diventato una soluzione standard per gli aggiornamenti volti al risparmio energetico nel settore della lavorazione della plastica.
Non solo riduce il consumo energetico, aumenta il volume di produzione, migliora la qualità e riduce la manutenzione, ma dà anche nuova vita ad attrezzature che hanno più di dieci anni.
Per le fabbriche che mirano a ridurre i costi e migliorare la competitività, il retrofitting delle vecchie macchine per la plasticainduzione il riscaldamento è uno degli investimenti con i tassi di rendimento più elevati.
