Modifica della macchina di fusione per l'utilizzo con riscaldatore a induzione
Dal consumo energetico elevato al consumo energetico elevato, è il passo chiave per aggiornare la fabbrica e risparmiare energia
Nell'industria della lavorazione delle materie plastiche, la macchina per la pressofusione è l'impianto centrale di quasi ogni fabbrica. Tuttavia, molti imprenditori si trovano ad affrontare un problema comune:
"I costi dell'elettricità sono elevati e aumentano ogni anno."
In molti casi, il problema non risiede nella macchina stessa, ma nel tradizionale metodo di riscaldamento a resistenza.
Questo metodo sta silenziosamente erodendo i profitti.
Ecco perché sempre più fabbriche stanno guardando alla seguente direzione:
Modifica della macchina di fusione per l'utilizzo con riscaldatore a induzione
In cosa consiste esattamente questa trasformazione? Vale la pena intraprenderla? Quanto è efficace?
In questo articolo spiegherò tutto in modo semplice e comprensibile.
Perché una macchina per lo stampaggio della plastica è un esempio di eccessivo consumo di energia elettrica?
Vediamo prima la realtà.
Dati relativi alle macchine di fusione generiche:
- Potenza termica: da 30 kW a 80 kW
- orario di lavoro: 10-20 ore al giorno
300 giorni o più all'anno
Se si guarda solo la parte riscaldata, si può notare che comporta una bolletta elettrica enorme.
I metodi tradizionali di riscaldamento a resistenza presentano diversi problemi:
1. Bassa efficienza termica
Il tubo riscaldante si riscalda e il calore viene trasferito al tubo, causando una grande perdita.
2. Difficile riscaldare
Una grande quantità di calore si disperde nell'aria, riscaldando l'ambiente di lavoro e causando uno spreco di energia elettrica.
3. L'aumento della temperatura è lento e la gestione della temperatura è instabile.
Influisce sulla qualità del prodotto ed è particolarmente critico nello stampaggio di precisione.
4. Durata limitata ed elevata frequenza di manutenzione
Le resistenze riscaldanti tendono a bruciarsi e devono essere sostituite ripetutamente.
Tutti questi problemi si riducono alla causa principale del pagamento per un riscaldamento inefficace.
Che cos'è la riprogettazione a induzione della pressa per stampaggio?
In parole semplici, si tratta di sostituire le tradizionali piastre riscaldanti a resistenza con sistemi di riscaldamento a induzione.
Ecco come funziona:
La bobina esterna genera un campo elettromagnetico in modo che il tubo metallico stesso generi calore.
In altre parole, non è un metodo di riscaldamento diretto dall'interno e riscaldamento prima e poi trasmissione.
Qual è l'effetto reale dopo la modifica?
1. L'effetto di risparmio energetico è significativo (il punto più importante)
È qui che molti manager sono maggiormente interessati.
Nella pratica, il risparmio energetico raggiunge solitamente il 20-40%.
La ragione è semplice: ridurre la dispersione di calore, migliorare l'efficienza del riscaldamento ed eliminare il riscaldamento superfluo.
In altre parole, è possibile raggiungere la stessa temperatura con meno energia.
2. Aumentare la temperatura e migliorare l'efficienza produttiva
La caratteristica principale del riscaldamento a induzione è che si avvia rapidamente, raggiunge la temperatura desiderata in tempi brevi ed è reattivo.
Di conseguenza, i tempi di attesa si riducono e le impostazioni possono essere regolate rapidamente.
È particolarmente utile per gli impianti con scadenze ravvicinate.
3. Miglioramento significativo dell'ambiente di lavoro
Secondo il feedback di molte delle fabbriche che hanno effettuato la ristrutturazione
La temperatura sul posto di lavoro si abbassa significativamente, i lavoratori non lavorano più in un ambiente "infuocato" e il condizionatore d'aria si carica meno.
Anche questa è una forma invisibile di risparmio energetico.
4. La stabilità della macchina è migliorata e i costi di manutenzione sono ridotti.
Il riscaldamento a induzione è esente da problemi quali bruciature, scarso contatto e deterioramento dovuto alle alte temperature.
Ci sono meno punti di guasto e la durata è maggiore.
Infatti, molti clienti ci hanno riferito che i costi di manutenzione annuali sono prossimi allo zero.
4. Devi spegnere il sistema?
Una delle preoccupazioni di molti manager è che gli attuali metodi di ammodernamento più diffusi siano modulari e non richiedano la sostituzione dell'intera macchina.
Solo la parte riscaldata può essere modificata e installata in fasi successive.
Se le macchine vengono modificate una alla volta, la produzione non ne risentirà, i tempi di installazione saranno brevi e potranno essere completati normalmente in un solo giorno.
In altre parole, non è un grande cambiamento, è un piccolo aggiornamento.
5. Calcolare con un semplice calcolo
Supponiamo che i dati di una macchina per la fusione siano i seguenti:
Potenza di riscaldamento originale: 60 kW
Orario di apertura giornaliero: 12 ore
Costo dell'elettricità: 1 yuan/grado
Bolletta elettrica originale:
60 ×12 ×1 = 720 yuan/giorno
Se potessimo risparmiare il 30%
Risparmio giornaliero: circa 216 yuan
Oltre 6.000 yuan al mese
Annuale: oltre 70.000 yuan
Per la maggior parte dei progetti, occorrono dai 6 ai 12 mesi per ammortizzare l'investimento.
Quali fabbriche dovrebbero essere convertite per prime?
Se si verifica una delle seguenti condizioni, si prega di considerare: un gran numero di macchine per lo stampaggio disponibili
L'elettricità rappresenta una parte considerevole del costo
Lunghe ore di funzionamento continuo
L'officina è calda e l'ambiente è pessimo.
L'attrezzatura è vecchia, il riscaldamento è instabile
In questa situazione, i vantaggi di una ricostruzione sono evidenti.
In sintesi:
La riprogettazione di una macchina per stampaggio con riscaldamento a induzione non è solo una sostituzione dell'attrezzatura, è un aggiornamento che trasforma il consumo di energia sprecato in una capacità produttiva effettiva.
Se al momento ti trovi ad affrontare le seguenti difficoltà:
·la bolletta dell'elettricità è troppo alta
·è difficile migliorare l’efficienza produttiva
·Stiamo discutendo di una trasformazione per il risparmio energetico, ma non sappiamo da dove iniziare.
La conversione di una macchina per la fusione in un sistema di riscaldamento a induzione rappresenta quindi una priorità assoluta, grazie al basso investimento, al chiaro ritorno sull'investimento e al ridotto rischio.
