Come scegliere quello giustoMacchina per saldatura a induzione.
Nell'industria manifatturiera moderna, l'ioinduzioneInfulmineMAncora è diventata un'attrezzatura di saldatura avanzata con elevata efficienza, risparmio energetico e tutela ambientale. Che si tratti di saldatura di tubi in acciaio, produzione automobilistica, lavorazione dei metalli, patchwork di componenti per elettrodomestici,ioinduzioneInfulmineMAncora tutti occupano una posizione importante nei loro vantaggi quali elevata velocità di riscaldamento, elevata qualità di saldatura, elevato grado di automazione.
Tuttavia, la resa delle saldatrici a induzione varia notevolmente a seconda dell'azienda e della linea di produzione. Per ottenere sia produttività che economicità, è importante scegliere l'attrezzatura giusta.
In questo articolo viene spiegato il sistema da cinque punti di vista per scegliere la saldatrice a induzione di potenza più adatta.
1.La nostra comprensione della relazione tra energia elettrica e esigenze di saldatura
La potenza della saldatrice a induzione determina la velocità di riscaldamento, la profondità di riscaldamento e il ritmo di produzione.
In generale, maggiore è la potenza, maggiore è la velocità di saldatura e migliore è la capacità di riscaldamento. Tuttavia, non solo la potenza è troppo elevata, ma può anche comportare uno spreco di energia, che può causare il surriscaldamento dell'area di saldatura e compromettere la struttura della saldatura.
Pertanto, nella scelta della potenza è necessario considerare attentamente i seguenti fattori:
Materiale del pezzo in lavorazione
Metalli con diversa conduttività (ad esempio acciaio, rame, alluminio) presentano esigenze di induzione di potenza diverse. In generale, sono richieste una migliore conduttività (rame, alluminio, ecc.) e una potenza maggiore.
Spessore e dimensioni della sezione trasversale del pezzo:
Poiché il materiale con spessore elevato e ampia sezione trasversale necessita di un riscaldamento più profondo, è opportuno scegliere apparecchiature a frequenza intermedia o ad alta potenza; il materiale sottile è adatto per macchine a bassa potenza e ad alta frequenza settimanale.
Il ritmo e l'efficienza della produzione.
La linea di produzione continua necessita di un riscaldamento rapido, è opportuno scegliere modelli ad alta potenza; la produzione intermittente e la saldatura di piccoli lotti possono ridurre opportunamente la distribuzione di potenza.
In secondo luogo, in base al tipo di processo, dividere lo stadio di potenza
Le macchine per saldatura a induzione possono essere suddivise in due tipologie: saldatura ad onde settimanali elevate e saldatura a frequenza intermedia; a seconda dell'applicazione, diversi processi corrispondono a diversi intervalli di potenza:
Macchina per saldatura a induzione ad alta frequenza (50 KHZ o più).
Viene utilizzato principalmente per la saldatura ad alta velocità di tubi, nastri e lamiere metalliche a parete sottile. La potenza in uscita è solitamente compresa tra 10 kW e 300 kW, adatta per linee di produzione di tubi in acciaio, tubi decorativi in acciaio inossidabile, saldatura di componenti di elettrodomestici, ecc.
Saldatrice a induzione a frequenza intermedia (da 1 a 20 KHZ).
Adatto per la saldatura di tubi a parete spessa, materiali per barre d'anima, materiali strutturali o compositi. L'intervallo di potenza è in genere compreso tra 100 e 800 kW, garantendo un riscaldamento più profondo e una buona resistenza di saldatura.
Saldatrice a induzione a bassa frequenza o personalizzata
Viene utilizzato in apparecchiature industriali su larga scala, tubazioni petrolchimiche, produzione di macchinari; la potenza di uscita può raggiungere più di 1000 kW, con stabilità e capacità di lavoro continuo.
In terzo luogo, combinare le caratteristiche della linea di produzione e abbinare la potenza
Nella produzione effettiva, le saldatrici a induzione sono i componenti principali di una linea di produzione continua e funzionano in combinazione con sistemi quali trasporto, pressatura, raffreddamento e circolazione dell'acqua.
Quando si seleziona la potenza, bisogna concentrarsi sui seguenti punti.
La velocità di saldatura è costante.
Se la potenza è troppo bassa, il riscaldamento è insufficiente e la saldatura non è buona; se la potenza è troppo alta, il metallo brucerà e si deformerà. Sulla base di parametri completi come velocità della linea, diametro del tubo, spessore del materiale, ecc., il produttore fornisce il piano di calcolo.
Capacità di potenza e condizioni di fabbrica:
Le apparecchiature elettriche di grandi dimensioni richiedono un sistema di alimentazione elettrica molto esigente, pertanto è necessario garantire la stabilità della rete elettrica, una capacità sufficiente del cavo e, al contempo, una buona ventilazione e un ambiente di raffreddamento.
Tasso di carico dell'attrezzatura:
La produzione continua richiede un carico elevato e un funzionamento stabile per un lungo periodo. Consigliamo un tipo di motore leggermente superiore al valore teorico, compreso tra il 10% e il 20%.
Compatibilità del sistema di controllo.
Le moderne saldatrici a rilevamento sono dotate di numerosi moduli di controllo intelligenti PLC, in grado di abbinare automaticamente le funzioni di potenza in uscita, controllo a circuito chiuso della temperatura, monitoraggio della saldatura e così via, e di scegliere il modello in base alla complessità del progetto.
Formule empiriche e suggerimenti pratici per la selezione della potenza
Se sei un principiante, ecco alcune semplici regole pratiche.
Tubo in acciaio saldato (diametro≦60 mm)= > potenza consigliata: 20 ~ 60 kW.
Tubi saldati di medio spessore (diametro 60 ~ 120 mm) = > potenza consigliata: 80 ~ 200 kW.
Saldatura di tubi a parete spessa o barre di anima= > potenza consigliata: 300 kW o più.
Piccolo giunto di saldatura a 5 pezzi, uscita proposta :5 ~ 15kW
Inoltre, ci sono due consigli pratici.
Comunicare con l'ingegnere addetto ai test di campionamento del produttore, lasciare che il team tecnico simuli la potenza in base alle dimensioni, al materiale e al tempo di riscaldamento del tuo lavoro;
La potenza può essere regolata in modo flessibile per diversi processi, dando priorità alle apparecchiature con potenza regolabile.
Quinto, considerare il risparmio energetico e la manutenzione in generale.
La potenza non determina solo le prestazioni di saldatura, ma influisce anche sul consumo energetico e sulla durata dell'impianto. Nella scelta del modello, è importante coniugare risparmio e utilizzo sostenibile:
Til rapporto di efficienza energetica.
La scelta della tecnologia di trasformazione inversa IGBT, della macchina per saldatura a induzione con sistema di controllo numerico ad alta frequenza, può migliorare efficacemente l'efficienza energetica del 10% ~ 20%.
La progettazione del sistema di raffreddamento
Maggiore è la potenza, maggiori sono la portata e la temperatura dell'acqua di raffreddamento richieste. Un buon sistema di raffreddamento può prolungare la durata della bobina e dell'alimentatore.
Costi di manutenzione a lungo termine.
Il funzionamento a carico elevato dovuto alla sovrapotenza accelera il deterioramento delle bobine. Un corretto posizionamento della potenza e una manutenzione regolare sono fondamentali per un funzionamento stabile a lungo termine.
Marchio e assistenza post-vendita:
Consigliamo di scegliere un produttore con un supporto tecnico e una fornitura di apparecchiature stabili. Le apparecchiature ad alta potenza vengono spente, le perdite sono ingenti, quindi un servizio post-vendita affidabile è molto importante.
Insomma
Scegliere la saldatrice a induzione più adatta è una decisione sia tecnica che economica. Puoi ridurre e prolungare la durata della tua attrezzatura.
L'ideale per le aziende è trovare la giusta allocazione di potenza in base alle loro effettive esigenze di produzione e ai parametri di processo, piuttosto che più potenza, meglio è.
Durante il processo di selezione, collaboriamo con produttori esperti per definire rapidamente il piano di apparecchiature ottimale attraverso test a campione e verifica dei parametri, e massimizzare il rapporto input/output.
